Générateur plasma HYPERTHERM XPR300

GÉNÉRATEUR PLASMA HYPERTHERM XPR300™ X-Definition

Le nouveau système XPR300™ X-Definition est l’avancée la plus importante jamais réalisée en matière de technologie de coupage plasma mécanisé. Ce système de nouvelle génération multiplie les utilisations potentielles du plasma, ouvrant la porte à de nouvelles possibilités.

Cette nouvelle plate-forme associe des avancées technologiques et des processus plasma haute définition affinés pour offrir une qualité de découpe plasma inégalée sur l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium.

Remarques :

Le système XPR est conçu pour produire automatiquement des coupes de qualité supérieure et pour un rendement optimal du système.  La technologie de pointe de la source de courant permet une rétroaction rapide et dynamique avec le système et des interventions automatiques afin d’éliminer les problèmes affectant négativement l’efficacité du système et la durée de vie des consommables.

hypertherm plasma xpr300

Avantages :

  • Simplicité d’utilisation
    • Simplicité d’utilisation repensée grâce au fonctionnement intuitif et à la surveillance automatique.
    • Toutes les fonctionnalités et tous les réglages peuvent être contrôlés directement à partir de la CNC.
    • La surveillance automatique du système et les codes de dépannage précis génèrent des instructions d’entretien et de réparation.
    • Changements de torche rapides et faciles grâce au faisceau de torche EasyConnect™ et au raccordement à une seule main de la torche dans son logement.
    • Remplacement facile des consommables grâce à l’électrode QuickLock™.
    • La fonction Wi-Fi de la source de courant lui permet de communiquer avec des appareils mobiles et avec le réseau local (LAN) afin d’assurer la surveillance et l’utilisation de plusieurs systèmes.
  • Contrôle du procédé et production
    • Trois options de consoles GasConnect produisent une qualité de coupe de l’acier doux inégalée et une capacité de coupe améliorée pour l’aluminium et l’acier inoxydable. Toutes les consoles peuvent être contrôlées à partir de la CNC, une façon simple d’améliorer la productivité.
  • Et meilleur pour l’environnement!
    Le système XPR300 utilise moins de consommables et d’énergie, ce qui diminue son empreinte carbone.

    • Utilise 64 % moins de cuivre consommable par pied coupé.
    • Le système est recyclable à 99,5 % et son emballage l’est à 100 %.
    • L’empreinte carbone des composants magnétiques est réduite de 77 % par rapport aux systèmes précédents.
    • Un ratio puissance-poids amélioré de 62 % et une vitesse 14 % plus élevée.
  • Documentation

XPR300
Puissance de sortie maximale 63 kW
Tension de l’arc de 100 % 210 V
Tableau de coupe, épaisseur mm pouces
Capacité de perçage Acier doux
(assistance à l’argon)
50 2
Acier doux (standard O2) 45 1–3/4
Acier inoxydable 38 1–1/2
Aluminum 38 1–1/2
Capacité de coupe grossière Acier doux 80 3–1/8
Acier inoxydable 75 3
Aluminum 50 2

Spécifications

Tension à vide maximale 360 V c.c.
Courant de sortie maximal 300 A
Puissance de sortie maximale 63 kW
Tension de sortie 50 – 210 V c.c.
Tension de l’arc de 100 % 210 V
Facteur de marche nominal 100% à 63 kW, 40° C (104° F)
Plage de températures ambiantes
de fonctionnement
-10° C – 40° C (14° F–104° F)
Facteur de puissance 0,98 à 63 kW
Refroidissement Air forcé (classe F)
Isolation Classe H
Classification d’émissions CEM
(modèles CE uniquement)
Classe A
Points de levage Œillet de levage sur la partie
supérieure
Encoches du bas pour chariot élévateur Capacité de levage de l’œillet
de 680 kg