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PHENIX TECHNOLOGIE est une entreprise française spécialisée dans la conception, la fabrication et la maintenance de Systèmes de découpe jet d'eau, plasma, laser et oxycoupage.
Quelque soit la taille de votre entreprise, de votre budget, de vos spécificités, vous trouverez au sein de PHENIX TECHNOLOGIE votre centre de découpe.
Un stock important de pièces détachées et de consommables de haute qualité, nous permet de répondre, sous 24 heures, à votre demande quelque soit la marque de votre machine de découpe au jet d'eau, plasma, laser et oxycoupage.
Vous souhaitez rénover votre centre ou machine de découpe :
PHENIX TECHNOLOGIE, par ses compétences, assurera le rétrofitage de votre centre de découpe au : jet d'eau, plasma, laser et oxycoupage.
Grâce à la complémentarité des 4 technologies de découpe suivantes : jet d'eau, plasma, laser et oxycoupage, Phénix Technologie intervient dans des secteurs variés comme la chaudronnerie, la métallerie, l'agroalimentaire, l'aéronautique, la mécanique industrielle et l'industrie du cuir.
PHENIX TECHNOLOGIE apporte à ses clients l'assurance de pouvoir bénéficier des technologies de découpe les plus avancées grâce à la conception de sa commande numérique CNC et la qualité de son service.
La société a choisi d'intégrer les pompes haute pression, têtes de découpe au jet d'eau et générateurs plasma à Haute Définition du leader américain Accustream / Hypertherm, pour la qualité et les faibles coûts de maintenance de leurs matériels.
La découpe laser fibre est une solution de haute précision et de rapidité pour travailler
une large gamme de matériaux métalliques, tels que l'acier, l'inox, l'aluminium, le cuivre ou le laiton.
Grâce à son faisceau laser amplifié par fibres optiques, cette technologie garantit
des découpes nettes et précises, même sur des géométries complexes ou des épaisseurs variées.
Elle offre de nombreux avantages :
- une vitesse d’exécution élevée
- une faible perte de matière
- aucune altération thermique notable
- une grande polyvalence.
Avec des performances adaptées aux besoins des industries modernes, la découpe laser fibre est idéale pour des applications exigeantes
tout en optimisant la qualité et l’efficacité des procédés.
Cette technologie de découpe jet d'eau pure ou jet d'eau chargée d'abrasif permet de découper la plupart des matériaux jusqu'à des épaisseurs importantes.
Le jet d'eau pure est principalement utilisé pour la découpe des matériaux "doux" (laines de verre, cuirs, mousses, polymères, denrées alimentaires, caoutchouc, plastiques, bois,...).
Le jet d'eau chargée d'abrasif est utilisé pour la découpe de matériaux "durs" (titane, acier, inox, métaux, pierre, marbre, céramiques, aluminium, blindage...).
Sur nos centres de découpe, il est facile de passer d'un procédé à un autre sans changer la tête de découpe.
Les avantages sur les matériaux :
PHENIX TECHNOLOGIE propose un large choix de systèmes de découpe plasma. Nos centres de découpe, en fonction des spécificités de chaque Entreprise, seront équipés de générateurs manuels, de générateurs industriels ou de générateurs "Haute Définition".
Le processus de coupage plasma, utilisé dans la coupe de matériaux conducteurs, utilise un gaz conducteur pour transférer l'énergie d'une source de courant électrique en passant par une torche plasma sur le matériel à couper. Ce système de coupage arc plasma de base est composé d'une source de courant, d'un circuit d'amorçage de l'arc et d'une torche. Ces composants du système fournissent l'énergie électrique, la capacité d'ionisation et le contrôle des processus nécessaires pour rendre des coupes hautement efficaces et de grande qualité à partir d'une variété de matériaux différents.
La découpe au plasma est principalement utilisée par les entreprises du secteur de la Métallerie. Elle permet la découpe de tôles en métal sur des épaisseurs de 0 à 160 mm (80 mm pour l'acier et jusqu'à 160 mm pour l'inox) avec une précision de plus ou moins 0.3 mm. Elle permet également la découpe de matériaux inoxydables et de conducteurs de courant électrique tels que : le métal rouillé, le métal peint, les aciers non alliés, les aciers alliés, le nickel, le cuivre, le laiton, le bronze, l'aluminium.
La précision de cette technique de découpe est appréciable. Grace à la fusion localisée, la déformation est plus faible et permet une précision de l'ordre de 0.5 mm. Ce procédé offre des avantages particulièrement importants en raison de l'étroite zone thermiquement affectée et des grandes vitesses de découpage.
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